Как обозначается нержавеющая сталь? Маркировка нержавейки российского и иностранного производства.

Нержавеющей сталью называют сплавы железа с различными примесями, которые улучшают её характеристики, к примеру, повышают прочность или увеличивают пластичность.

В качестве таких добавок в большинстве случаев выступают:

• хром,
• углерод,
• никель,
• титан,
• ниобий.

Хром неслучайно стоит на первом месте в списке легирующих добавок, так как именно он обеспечивает защиту нержавеющего сплава от коррозии. Важно, что нержавеющая сталь сохраняет все преимущества обычной стали, прежде всего это высокая прочность и возможность различной обработки. Содержание никеля так же важно, так как придаёт сплаву пластичность, жаропрочность, улучшает свариваемость. Стоит использовать только нержавейку, отвечающую международным и российским стандартам.

В процессе легирования к стали добавляются элементы, изменяющие структуру металла, все они учитываются при маркировке:

• А (в начале обозначения) – сера;
• А (в середине обозначения) – азот;
• Б – ниобий;
• В – вольфрам;
• Г – марганец;
• Д – медь;
• Е – селен;
• К – кобальт;
• М – молибден;
• Н – никель;
• П – фосфор;
• Р – бор;
• С – кремний;
• Т – титан;
• Ф – ванадий;
• Х – хром;
• Ц – цирконий;
• Ю – алюминий;
• Ч – редкоземельные металлы.

В некоторых случаях после буквы указывается содержание химических элементов в процентном соотношении, но только, когда содержание превышает 1%.

Маркировка сталей отличается в разных странах, но есть и общие обозначения в международной классификации:

• Аустенитная;
• Ферритная;
• Мартенситная;
• Дуплексная.

Аустенитная группа характеризуется повышенным содержанием хрома и никеля, а также отличается повышенной прочностью и гибкостью, легко поддается разным видам обработки, имеет повышенные антикоррозийные свойства и относится к немагнитным металлам.

В свою очередь виды аустенитной стали маркируются следующим образом:

• А1 – самый низкий показатель антикоррозийности за счёт повышенного содержания серы.
• А2 – самая распространённая сталь, легко поддается сварке, устойчива к низким температурам, но не выдерживает агрессивную кислую среду.
• А3 – сохраняет лучшие свойства марки А2, но при этом сохраняет свойства при высоких температурах и в кислой среде.
• А4 – сплав с повышенным содержанием молибдена, особенно ценится в судостроении.
• А5 – сходна с А4, отличается повышенным сопротивлением сверхвысоким температурам.

Ферритная группа характеризуется повышенным содержание хрома в своём составе, устойчива к агрессивной внешней среде, обладает магнитными свойствами и отличается низкой ценой.

Мартенситная группа характеризуется высокими показателями прочности и износоустойчивости, сталь является жаропрочной и не выделяет при нагревании вредных веществ.

Дуплексная группа характеризуется сочетанием свойства всех остальных групп.

Разновидности нержавеющей стали не ограничиваются вышеперечисленными, так как любое процентное изменение веществ в составе приводит к созданию нового типа нержавейки. Нержавеющие стали разрабатываются индивидуально, в зависимости от потребностей заказчика.

Популярные российские марки стали

06ХН28МДТ

Сталь аустенитного класса.

06 – содержание углерода примерно 0,06 %;
Н28 – наличие в сплаве никеля в концентрации 26-29%;
Х – наличие в сплаве хрома в концентрации 22-25%;
М – наличие в сплаве молибдена в концентрации 2,5-3%;
Д – наличие в сплаве меди в концентрации 2,5-3,5%;
Т – содержание порядка 1% титана;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионная стойкость, высокая свариваемость, механическая прочность, жаростойкость, пластичность, технологичность.
Использование в промышленности: сварные конструкции, которые эксплуатируются в кислотных средах.
Американским аналогом является AISI 904L.

08Х17Н13М2Т

Сталь аустенитного класса.

08 – содержание углерода примерно 0,08%;
Х17 – хром 17%;
Н13 – никель 13%;
М2 – молибден 2%;
Т – содержание порядка 1% титана;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионная стойкость, стойкость к агрессивной среде, устойчивость к высоким температурам, пластичностью, обладает магнитными свойствами.
Использование в промышленности: сварные конструкции, крепежные детали, работающие в средах повышенной агрессивности.
Американским аналогом является AISI 316Ti.

08Х18Н9

Сталь аустенитного класса.

08 – содержание углерода примерно 0,08%;
Х18 – хром 18%;
Н9 – никель 9%;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионная стойкость, высокая свариваемость, жаростойкость.
Использование в промышленности: стальные фальцы, арматуры, теплообменное оборудование; высокие показатели жаростойкости и антикоррозийности, легко поддается сварке.

08Х18Н10

Сталь аустенитного класса.

08 – содержание углерода примерно 0,08%;
Х18 – хром 18%;
Н10 – никель 10%;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: повышенная прочность, пластичность и стойкость к сверхвысоким температурам, сплав не имеет магнитных свойств, высокие показатели жаростойкости и антикоррозийности, легко поддается сварке.
Использование в промышленности: стальные фальцы, арматуры, теплообменное оборудование.
Американским аналогом является AISI 304.

08Х18Н10Т

Сталь аустенитного класса.

08 – содержание углерода примерно 0,08%;
Х18 – хром 18%;
Н10 – никель 10%;
Т – содержание порядка 1% титана;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: высокая степень коррозионной стойкости, немагнитность, жаропрочная структура, гладкая поверхность, плотность.
Использование в промышленности: сварная аппаратура, теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей.
Американским аналогом является AISI 321.

08Х22Н6Т

Сталь аустенито-ферритного класса.

08 – содержание углерода примерно 0,08%;
Х22 – хром 22%;
Н6 – никель 6%;
Т – содержание порядка 1% титана;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионная стойкость, стойкость к агрессивной среде.
Использование в промышленности: сварные аппараты и сосуды, камеры горения, корпусы аппаратов днища, фланцы, трубные диски и пучки.

10Х17Н13М2Т

Сталь аустенитного класса.

10 – содержание углерода примерно 0,1%;
Х17 – хром 17%;
Н13 – никель 13%;
М2 – содержание молибдена около 2%;
Т – содержание порядка 1% титана;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионная стойкость, высокая свариваемость, жаростойкость, стойкость к агрессивной среде.
Использование в промышленности: сварные конструкции.
Американским аналогом является AISI 316Ti.

10Х18Н10Т

Сталь аустенитного класса.

10 – содержание углерода примерно 0,1%;
Х18 – хром 18%;
Н10 – никель 10%;
Т – содержание порядка 1% титана;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионная стойкость, жаропрочность, стойкость к агрессивной среде.
Использование в промышленности: детали сварной аппаратуры, печное оборудование, теплообменники и трубы.

10Х23Н18

Сталь аустенитного класса.

10 – содержание углерода примерно 0,1%;
Х23 – хром 23%;
Н18 – никель 18%;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионная стойкость, жаропрочность, высокая свариваемость, хорошо подвергается обработке.
Использование в промышленности: листовые детали, трубы, арматура.
Американским аналогом является AISI 310S.

12Х18Н9

Сталь аустенитного класса.

12 – содержание углерода примерно 0,12%;
Х18 – хром 18%;
Н9 – никель 9%;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионностойкость, жаропрочность, слабомагнитна, прочность.
Использование в промышленности: холоднокатаный лист и лента повышенной прочности, трубы и другие детали.
Американским аналогом является AISI 301, 302, 303.

12Х18Н9Т

Сталь аустенитного класса.

12 – содержание углерода примерно 0,12%;
Х18 – хром 18%;
Н9 – никель 9%;
Т – содержание порядка 1% титана;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионная стойкость, повышенная прочность, устойчивость к межкристаллической коррозии, применение в пищевой и медицинской промышленности, немагнитна.
Использование в промышленности: сварная аппаратура, трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, детали выхлопных систем, листовые и сортовые детали.
Американским аналогом является AISI 321.

12Х18Н10Т

Сталь аустенитного класса.

12 – содержание углерода примерно 0,12%;
Х18 – хром 18%;
Н10 – никель 10%;
Т – содержание порядка 1% титана;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионностойкость, жаропрочность, немагнитна, повышенная прочность, ударная вязкость, пластичность, высокая свариваемость, применение в пищевой, фармацевтической, химической, нефтехимической сфере, машиностроении, энергетике.
Использование в промышленности: детали, работающие под давлением, сварные аппараты и сосуды, работающие в растворах кислот и щелочей.
Американским аналогом является AISI 321, 321H.

12Х18Н12Т

Сталь аустенитного класса.

12 – содержание углерода примерно 0,12%;
Х18 – хром 18%;
Н12 – никель 12%;
Т – содержание порядка 1% титана;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионностойкость, жаропрочность, хладостойкость, слабомагнитна, стойкость к агрессивной среде, механическая прочность.
Использование в промышленности: различные детали, работающие в агрессивных средах.

14Х17Н2

Сталь мартенситно - ферритного класса.

12 – содержание углерода примерно 0,12%;
Х17 – хром 17%;
Н2 – никель 2%;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионная стойкость, склонность к хрупкости, низкая свариваемость.
Использование в промышленности: рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные, детали компрессорных машин.
Американским аналогом является AISI 431.

20Х23Н18

Сталь аустенитного класса.

20 – содержание углерода примерно 0,2%;
Х23 – хром 23%;
Н18 – никель 18%;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: жаропрочность, стойкость к коррозии, стойкость к агрессивной среде, высокая свариваемость, хорошо подвергается обработке.
Использование в промышленности: работающие и направляющие лопатки, поковки и бандажи, детали камер сгорания.
Американским аналогом является AISI 310.

08Х13

Сталь ферритного класса.

08 – содержание углерода примерно 0,08%;
Х13 – хром 13%;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: стойкость к коррозии, стойкость к слабоагрессивной среде, жаропрочность, склонность к хрупкости, ограниченная свариваемость.
Использование в промышленности: детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам, изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред, лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы.
Американским аналогом является AISI 403, 409, 410S, 429.

08Х17

Сталь ферритного класса.

08 – содержание углерода примерно 0,08%;
Х17 – хром 17%;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: стойкость к коррозии, жаропрочность, склонность к хрупкости, ограниченная свариваемость, стойкость к слабоагрессивной среде, прочность.
Использование в промышленности: изделия, работающие в окислительных средах и атмосферных условиях, кроме морских, теплообменники, трубы, сварные конструкции.
Американским аналогом является AISI 430.

08Х17Т

Сталь ферритного класса.

08 – содержание углерода примерно 0,08%;
Х17 – хром 17%;
Т – содержание порядка 1% титана;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: повышенная прочность и пластичность, остальное сходно с маркой 08Х17.
Использование в промышленности: изделия, работающие в окислительных средах и атмосферных условиях, кроме морских, теплообменники, трубы, сварные конструкции.
Американским аналогом является AISI 430, 439.

12Х13

Сталь мартенситно - ферритного класса.

12 – содержание углерода примерно 0,12%;
Х13 – хром 13%;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионностойкость, жаропрочность, хрупкость, низкая свариваемость, устойчивость к ударным нагрузкам.
Использование в промышленности: детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам; изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред.
Американским аналогом является AISI 410.

12Х17

Сталь ферритного класса.

12 – содержание углерода примерно 0,12%;
Х17 – хром 17%;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионностойкость, жаропрочность, стойкость к среднеагрессивной среде, пластичность и высокая прочность, стойкость к образованию окалины, хрупкость при низкой температуре.
Использование в промышленности: крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами.
Американским аналогом является AISI 430.

20Х13

Сталь мартенситного класса.

20 – содержание углерода примерно 0,2%;
Х13 – хром 13%;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионностойкость, жаропрочность, высокая износостойкость, пластичность, склонность к хрупкости, низкая свариваемость, применение в пищевой промышленности и виноделии.
Использование в промышленности: энергетическое машиностроение и печестроение; турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг-установок.
Американским аналогом является AISI 420.

30Х13

Сталь мартенситного класса.

30 – содержание углерода примерно 0,3%;
Х13 – хром 13%;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионностойкость, жаропрочность, не подходит для сваривания, высокая износостойкость, стойкость к слабоагрессивной среде.
Использование в промышленности: режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, штоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов.
Американским аналогом является AISI 420S, 420F.

40Х13

Сталь мартенситного класса.

40 – содержание углерода примерно 0,4%;
Х13 – хром 13%;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионностойкость, жаропрочность, не подходит для сваривания, высокая износостойкость.
Использование в промышленности: пружины, рессоры, шариковые подшипники, режущий и измерительный инструмент.
Американским аналогом является AISI 420.

Американская нержавеющая сталь AISI

AISI 201

Сталь аустенитного класса.

Состав:
Хром – 14-16,5%;
Марганец – 8,5-10,5%;
Медь – не более 2%;
Никель – 1-1,5%;
Кремний – не более 0,75%;
Фосфор – не более 0,6%;
Азот – не более 0,2%;
Углерод – не более 0,12%;
Сера – не более 0,03%;
Железо - остальное.

Особенности: стойкость к коррозии, хорошо подвергается обработке, повышенная прочность и пластичность, стойкость к среднеагрессивной среде, высокая свариваемость.
Использование в промышленности: бытовые приборы, трубопровод и строительные конструкции.
Российским аналогом является 12Х15Г9НД.

AISI 202

Сталь аустенитного класса.

Состав:
Хром – 16-18%;
Марганец – 8-10,5%;
Никель – 3,5-4,5%;
Кремний – не более 0,8%;
Азот – 0,15-0,25%;
Углерод – не более 0,12%;
Фосфор – не более 0,035%;
Сера – не более 0,02%;
Железо - остальное.

Особенности: коррозионностойкость, высокая прочность, пластичность, высокая свариваемость, отсутствие магнетизма, простота обработки.
Использование в промышленности: для изделий, работающих в атмосферных условиях.
Российским аналогом является 12Х17Г9АН4.

AISI 301

Сталь аустенитного класса.

Состав:
Хром – 16-18%;
Никель – 6-8%;
Марганец – не более 2%;
Кремний – не более 1%;
Углерод – не более 0,15%;
Азот – 0,1%;
Фосфор – не более 0,045%;
Сера – не более 0,03%;
Железо - остальное.

Особенности: коррозионностойкость, высокая прочность, пластичность, отсутствие магнетизма, стойкость к слабоагрессивной среде.
Использование в промышленности: детали для автомобилей и железнодорожного транспорта, бытового оборудования и медицинской техники.
Российским аналогом является 15Х17Н7.

AISI 302

Сталь аустенитного класса.

Состав:
Хром – 17-19%;
Никель – 8-10%;
Молибден - 4-5%;
Кремний – 2-3%;
Марганец – не более 2%;
Углерод – не более 0,15%;
Азот – более 0,1%;
Фосфор – не более 0,045%;
Сера – не более 0,03%;
Железо - остальное.

Особенности: коррозионностойкость, высокая прочность и пластичность.
Использование в промышленности: пружины и стопорные кольца.
Российским аналогом является 12Х18Н9.

AISI 303

Сталь аустенитного класса.

Состав:
Хром – 17-19%;
Никель – 8-10%;
Марганец – не более 2%;
Кремний – не более 1%;
Фосфор – не более 0,2%;
Сера – более 0,15%;
Углерод – не более 0,15%;
Железо - остальное.

Особенности: стойкость к коррозии, жаропрочность, высокая свариваемость.
Использование в промышленности: в механических и подвижных узлах.
Российским аналогом является 12Х18Н9.

AISI 304

Сталь аустенитного класса.

Состав:
Хром – 18-20%;
Никель – 8-10,5%;
Марганец – не более 2%;
Углерод – не более 0,08%;
Фосфор – не более 0,045%;
Сера – не более 0,03%;
Железо - остальное.

Особенности: коррозионностойкость, стойкость к агрессивной среде, жаростойкость, высокая свариваемость, простая обработка, переносимость различных температурных режимов, применение для фармацевтического, нефтяного, химического, пищевого и текстильного производства.
Использование в промышленности: трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажи гательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения.
Российским аналогом является 08Х18Н10.

AISI 316

Сталь аустенитного класса.

Состав:
Хром – 16-18%;
Никель – 10-14%;
Молибден - 2-3%;
Марганец – не более 2%;
Кремний – не более 1%;
Углерод – не более 0,08%;
Фосфор – не более 0,045%;
Сера – не более 0,03%;
Железо - остальное.

Особенности: стойкость к коррозии, прочность, жаростойкость, пластичность, устойчивость к кислотам, отсутствие магнитных свойств.
Использование в промышленности: организация металлических конструкций, кровли и архитектурных приложений, емкости для содержания коррозионных жидкостей, бытовые и промышленные теплообменники.
Российским аналогом является 03Х17Н14М3 и 04Х17Н13М2.

AISI 316Тi

Сталь аустенитного класса.

Состав:
Хром – 16-18%;
Никель – 12-14%;
Молибден - 2-3%;
Марганец – не более 2%;
Кремний – не более 0,8%;
Медь - не более 0,3%;
Углерод – не более 0,1%;
Фосфор – не более 0,035%;
Сера – не более 0,02%;
Железо - остальное.

Особенности: коррозионностойкость, высокая свариваемость, отсутствие магнитных свойств, стойкость к агрессивной среде, жаропрочность.
Использование в промышленности: сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности, пищевые резервуары, ленты, трубопроводы, теплообменники, лопасти турбин, детали машин и компрессоров, режущий инвентарь, аппараты и сосуды для работы с кислотами.
Российским аналогом является 10Х17Н13М2Т.

AISI 321

Сталь аустенитного класса.

Состав:
Хром – 17-19%;
Никель – 9-11%;
Марганец – не более 2%;
Кремний – не более 0,8%;
Медь - не более 0,3%;
Углерод – не более 0,08%;
Фосфор – не более 0,035%;
Сера – не более 0,02%;
Железо - остальное.

Особенности: стойкость к коррозии, не имеет явных магнитных свойств, не подвергается закалке, жаропрочность, простота обработка.
Использование в промышленности: сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей.
Российским аналогом является 08Х18Н10Т.

AISI 403

Сталь мартенситно-ферритного класса.

Состав:
Хром – 12,3%;
Марганец – 1%;
Кремний – 0,5%;
Углерод – 0,15%;
Фосфор – 0,04%;
Сера – 0,03%;
Железо - остальное.

Особенности: коррозионностойкость, повышенная пластичность, простота создания сварного шва, износостойкость, устойчивость к высоким температурам, стойкость к слабоагрессивной среде, обладает магнитными качествами.
Использование в промышленности: детали повышенной пластичности под усиленной нагрузкой, детали, работающие в слабоагрессивной среде при высоких температурах, тепловые обменники и сварные агрегаты; корпуса котлов, печной арматуры, газоотводов, трубопроводов, компенсирующие соединения, машиностроение и авиация.
Российским аналогом является 15Х12.

AISI 409

Сталь ферритного класса.

Состав:
Хром – 12-14%;
Марганец – не более 0,8%;
Кремний – не более 0,8%;
Никель - не более 0,6%
Углерод – не более 0,08%;
Фосфор – не более 0,03%;
Сера – не более 0,025%;
Железо - остальное.

Особенности: коррозионностойкость, пластичность, простота обработка, обладает магнитными свойствами, жаропрочность, стойкость к образованию окалины.
Использование в промышленности: детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам, клапаны гидравлических прессов, изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред, лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы, контейнеры для хранения, бытовые печи, вытяжки, дымоходы, предметы домашнего обихода.
Российским аналогом является 08Х13.

AISI 410

Сталь мартенситного класса.

Состав:
Хром – 11,5-13,5%;
Марганец – не более 1%;
Кремний – не более 1%;
Никель - не более 0,6%
Углерод – не более 0,15%;
Фосфор – не более 0,045%;
Сера – не более 0,03%;
Железо - остальное.

Особенности: коррозионностойкость, пластичность, жаропрочность, стойкость к агрессивной среде, высокая ударная вязкость и износостойкость, стойкость к образованию окалины.
Использование в промышленности: листовой прокат, трубы, профили, режущий инструмент, детали турбин и котлов, кухонная утварь, применение в тепловых и сепарационных экранах, фильтрах.
Российским аналогом является 12Х13.

AISI 416

Сталь мартенситного класса.

Состав:
Хром – 12-14%;
Марганец – 1,25%;
Кремний – 1%;
Углерод – 0,15%;
Селен – более 0,15%;
Фосфор – 0,06%;
Сера – 0,06%;
Железо - остальное.

Особенности: коррозионностойкость, низкая свариваемость, теплостойкость, стойкость к слабоагрессивной среде.
Использование в промышленности: листовой прокат, металлопрофиль, трубопроводная продукция, клапаны, валы насоса и мотора, детали стиральных машин, болты, гайки, шпильки и шестеренки.

AISI 420

Сталь мартенситного класса.

Состав:
Хром – 12-14%;
Марганец – не более 0,6%;
Кремний – не более 0,6%;
Никель - не более 0,6%;
Углерод – 0,35-0,44%;
Фосфор – не более 0,03%;
Сера – не более 0,025%;
Железо - остальное.

Чтобы сделать сплав более прочным и стойким к коррозии, в него добавляют молибден (от 0,5 до 0,8 %) и ванадий (от 0,1 до 0,2 %). В этом случае содержание углерода повышают до 0,45–0,55 %, а сам сплав обозначают как AISI 420MoV.
Особенности: стойкость к коррозии, повышенная износостойкости, жаропрочность, низкая стоимость, не подходит для сваривания.
Использование в промышленности: пружины , рессоры, шариковые подшипники, режущий и измерительный инструмент.
Российским аналогом является 40Х13.

AISI 430

Сталь ферритного класса.

Состав:
Хром – 16-18%;
Марганец – не более 1%;
Кремний – не более 1%;
Углерод – не более 0,12%;
Фосфор – не более 0,045%;
Сера – не более 0,03%;
Железо - остальное.

Особенности: коррозионностойкость, трудносвариваемость, склонность к хрупкости, жаропрочность, легкость обработки, сопротивляемость к межкристаллической коррозии, невысокая стоимость.
Использование в промышленности: крепежные детали, валики, втулки, детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах кислоты.
Российским аналогом является 12Х17.

AISI 439

Сталь ферритного класса.

Состав:
Хром – 17-19%;
Марганец – не более 0,8%;
Кремний – не более 0,8%;
Титан – не более 0,8%;
Никель - не более 0,5%;
Медь - не более 0,3%;
Алюминий - не более 0,15%;
Углерод – не более 0,08%;
Фосфор – не более 0,035%;
Сера – не более 0,025%;
Железо - остальное.

Особенности: коррозионностойкость, стойкость к среднеагрессивной среде, пластичность, высокая свариваемость, обладает магнитными качествами, стойкость к образованию окалины, жаропрочность.
Использование в промышленности: изделия, работающие в окислительных средах, кроме морских, теплообменники, трубы, сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок, внутренняя и наружная фурнитура, сервисный инструмент, дымоходы, вытяжные короба, корпуса систем нейтрализации, рециркуляции и выхлопа, теплообменники.
Российским аналогом является 08Х17Т.

AISI 441

Сталь ферритного класса.

Состав:
Хром – 18%;
Титан – 0,6%;
Углерод – не более 0,02%;
Железо - остальное.

Особенности: стойкость к коррозии, низкий коэффициент термического расширения, высокий уровень теплопроводности, высокая свариваемость, простота обработки.
Использование в промышленности: листы, трубы, технологическое оборудование, теплообменники, архитектурные и отделочные элементы, обшивка лифтов, детали дверных рам, раковин, выхлопные системы автомобилей, сварные детали стиральных машин.
Российскими аналогами являются 12Х17Т, 12Х18Н10Т.