Сортамент и технические требования к листам из коррозионностойкой, жаростойкой и жаропрочной стали
Виды листового проката и его характеристики. Классификация и маркировка стали (по материалам ГОСТов).
ГОСТ 19903-74. Прокат листовой горячекатаный. Сортамент.
Листовой прокат стали подразделяется:
а) по точности прокатки при толщине до 12 мм:
- повышенной точности — А,
- нормальной точности — Б;
б) по плоскостности:
- особо высокой плоскостности — ПО,
- высокой плоскостности — ПВ,
- улучшенной плоскостности — ПУ,
- нормальной плоскостности —Н;
в) по характеру кромки:
- с необрезной кромкой — НО,
- с обрезной кромкой — О;
г) по размерам:
с указанием размеров по толщине, ширине и длине в соответствии с размерами, указанными в приложении, — форма I,
с указанием размеров по толщине в пределах, указанных в табл. 1 ГОСТа, без указания размеров по ширине и длине — форма II,
с указанием размеров, кратных по ширине и длине размерам, указанным в заказе, в пределах, установленных в табл. ГОСТа, — форма III,
с указанием мерных размеров, в пределах, указанных в табл. 1, с интервалами 10 мм по ширине и 50 мм по длине — форма lC. По согласованию потребителя с изготовителем интервалы по ширине и длине могут быть менее указанных.
ГОСТ 19904-90. Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент.
Прокат подразделяется
1. поточности изготовления, по толщине:
- ВТ — высокая,
- АТ — повышенная,
- БТ — нормальная; по ширине:
- ВШ — высокая,
- АШ — повышенная,
- БШ — нормальная (листовой прокат); подлине (листовой прокат, кроме прокатанного полистно):
- ВД — высокая,
- АД — повышенная,
- БД — нормальная;
2. по плоскостности (листовой прокат):
- ПО — особо высокая,
- ПВ — высокая,
- ПУ — улучшенная,
- ПН — нормальная
3. по характеру кромки:
- О — обрезная,
- НО — необрезная.
ГОСТ 5582-75. Прокат тонколистовой коррозионностойкий, жаростойкий и жаропрочный.
Горячекатаный листовой прокат изготовляют толщиной от 1,5 до 3,9 мм, холоднокатаный — толщиной от 0,7 до 3,9 мм.
Тонколистовой коррозионностойкий, жаростойкий и жаропрочный прокат подразделяют:
а) по состоянию материала и качеству поверхности на:
- холоднокатаный нагартованный — Н1,
- холоднокатаный полунагатованный — ПН 1,
- холоднокатаный термически обработанный (мягкий), травленый или после светлого отжига - М2а, МЗа, М4а,
- холоднокатаный термически обработанный (мягкий) — М4в,
- горячекатаный термически обработанный (мягкий) травленый или после светлого отжига — М2б, МЗб, М46,
- горячекатаный, термически обработанный (мягкий) — М4г.
Форма, размеры и предельные отклонения по размерам соответствуют требованиям: для горячекатаного листового проката - ГОСТ 19903-74; для холоднокатаного листового проката - ГОСТ 19904-90.
ГОСТ 7350-77. Сталь толстолистовая, коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная.
Горячекатаную толстолистовую сталь изготовляют толщиной от 4 до 50 мм, холоднокатаную — от 4 до 5 мм.
Толстолистовую коррозионностойкую, жаропрочную и жаростойкую сталь подразделяют:
а) по состоянию материала и качеству поверхности на группы:
- холоднокатаная нагартованная Н1,
- холоднокатаная полунагартованная ПН 1,
- холоднокатаная термически обработанная, травленая или после светлого отжига - М2а, МЗа, М4а, М5а,
- холоднокатаная термически обработанная
- М5 в,
- горячекатаная термически обработанная, травленая или после светлого отжига — М2б, МЗб, М4б, М56,
- горячекатаная термически обработанная нетравленая М5г,
- горячекатаная без термической обработки и нетравленая 5д.
Форма, размеры и предельные отклонения по размерам соответствуют требованиям: для горячекатаного листового проката - ГОСТ 19903-74; для холоднокатаного листового проката — ГОСТ 19904-90.
Таблица 1
| Группа С | |
| Макс. содержание углерода, % | Второй знак |
| до 0,10 | 1 |
| 0,11-0,20 | 2 |
| 0,21-0,30 | 3 |
| 0,31-0,40 | 4 |
| 0,41-0,50 | 5 |
| 0,51-0,60 | 6 |
| 0,61-0,70 | 7 |
| 0,71-0,80 | 8 |
| 0,81-0,90 | 9 |
| 0,91-1,00 | 10 |
| 1,01-1,10 | 11 |
| 1,11-1,20 | 12 |
| 1,21-1,30 | 13 |
Маркировка сталей в Великобритании
Стандарт Великобритании BS (British Standard) предусматривает следующий способ маркировки сталей. В начале обозначения располагается буква, характеризующая группу стали: С—углеродистая, А—легированная, М— стали, характеризуемые только механическими свойствами.
Если после первой буквы стоит буква F, то эта сталь относится к классу автоматных. Далее следует число, отражающее тип стали (таблицы ниже); далее заглавная буква, отражающая в алфавитном порядке место стали в группе определенного типа; далее число, отражающее порядковый номер издания стандарта. Например, группа С: СЗВ1 — углеродистая сталь с содержанием углерода 0,21 - 0,3%; вторая сталь внутри группы, первое издание стандарта (табл. 1). Группа A: A42DE2 — легированная хромомолибденовая сталь, пятая сталь внутри группы, второе издание стандарта (табл.2). Группа М: М26С1 — сталь с гарантированным пределом прочности 408 МПа, третья сталь внутри группы, первое издание (табл.З).
Таблица 2
| Группа А | ||
| Основной ледирующий элемент | Тип стали | Второй знак |
| Mn |
C-Mn Mn-Mo Mn-Ni-Mo Mn-Ni-Cr-Mo |
1 2 3 4 |
| Si |
Si-Mn Si-Cr |
11 12 |
| Mo | 21 | |
| Ni |
Ni Ni-Mo Ni-Cr Ni-Cr-Mo |
31 32 33 34 |
| Cr |
Cr Cr-Mo Cr-V Cr-Mo-V Cr-Al-Mo |
41 42 43 44 45 |
| Cr |
Неаустенитная коррозионностойкая Cr Cr-Ni Cr-Ni-St |
51 52 53 |
| Cr |
Аустенитная коррозионностойкая Cr-Ni Cr-Ni-Mo Cr-Ni-W |
61 62 63 |
Таблица 3
| Буква | Предел прочности, Н/мм2 (МПа) |
| P | 550-710 |
| Q | 660-770 |
| R | 710-940 |
| S | 770-940 |
| T | 870-1010 |
| U | 940-1100 |
| V | 1010-1180 |
| W | 1100-1250 |
| X | 1180-1330 |
| Y | 1250-1410 |
| Z | более 1570 |
В группе М второй знак — число, обозначающее минимальный предел прочности. Для обозначения состояния стали используют следующие буквы: А — после отжига, СН — после цементации и закалки, CD — после холодного волочения, CR — после холодной прокатки, HF — после горячей прокатки, НТ — после закалки и отпуска. Значение предела прочности стали, подвергнутой закалке и отпуску, маркируются заглавными буквами N – после нормализации, PD – после патентирования и волочения.
Маркировка сталей по национальному стандарту Франции NF (Norme—franccaise).
Согласно основной классификации принято деление сталей на углеродистые и легированные, среди которых различают стали общего назначения и стали, применяемые после термической обработки.
Углеродистые стали общего назначения используются как без термической обработки, так и после отжига или нормализации. В обозначении указаны механические свойства (предел прочности), показатель качества N и, в ряде случаев, допускается дополнительная информация. Внутри этой группы различают две подгруппы.
Сталь АD* относится к категории торговых марок с пределом прочности 330-500 Н/мм2 (МПа).
Прочие стали. В обозначении этих сталей входит буква А, далее цифры, отражающие гарантированный предел прочности (табл.4), далее цифры, характеризующие группу качества (табл.5) и, в случае необходимости, дополнительная информация.
Таблица 4
| Маркировка по пределу прочности | |
| Марка стали | Предел прочности Н/мм2 |
| A330 | 330-400 |
| A370 | 370-440 |
| A420 | 420-500 |
| A480 | 480-560 |
| A560 | 560-650 |
| A650 | 650-750 |
| A750 | 750-850 |
| A850 | 850-950 |
| A950 | 950-1050 |
Таблица 5
| Маркировка по качеству стали | ||||
| Марка стали | 1 | 2 | 3 | 4 |
| A330 | 98 | 110 | 116 | 121 |
| A370 | 96 | 108 | 114 | 119 |
| A420 | 94 | 106 | 112 | 116 |
| A480 | 94 | 106 | 112 | 116 |
| A560 | 94 | 106 | 112 | 116 |
|
A650 |
98 | 108 | 114 | 118 |
| A750 | - | 108 | 114 | 119 |
| A850 | - | 110 | - | - |
| A950 | - | 110 | - | - |
Показатель качества N рассчитывают по формуле: N=0.1R+2.5A, где R — предел прочности, Н/мм2, А — относительное удлинение,%, рассчитанное по формуле:
A=(L-Lо)×100/Lo, где l_o=8,16×(Sо)1/2.
Наряду с четырьмя основными показателями качества находят применение и специальные обозначения: 2бис, Збис, Зтер и 4бис. В частности, стали группы Збис отличаются от сталей группы 3 для круглых, плоских и шестигранных прутков значениями предела текучести и ударной вязкости, а для заготовок болтов — показателями на загиб в холодном состоянии. Стали группы Зтер отличаются от сталей группы 3 показателями ударной вязкости, макроструктурой и условиями испытаний на загиб.
Ограничения по сере и фосфору в составе стали отражается дополнительной буквой от а до m (табл.6).
Таблица 6
| Маркировка по степени чистоты | |||
| Обозначение степени химической чистоты | Pmax,% | Smax,% | (S+P)max,% |
| a | 0,090 | 0,065 | 0,140 |
| b | 0,080 | 0,060 | 0,120 |
| c | 0,060 | 0,050 | 0,100 |
| d | 0,050 | 0,050 | 0,090 |
| e | 0,040 | 0,040 | 0,070 |
| f | 0,040 | 0,035 | 0,065 |
| g | 0,025 | 0,035 | 0,060 |
| h | 0,030 | 0,025 | 0,055 |
| k | 0,020 | 0,025 | 0,045 |
| l | 0,020 | 0,015 | 0,035 |
Склонность к свариваемости отмечается буквой S, которая следует за показателем качества. Наличие в обозначении марки буквы S автоматически исключает необходимость информации о химической чистоте, так как склонность к свариваемости подразумевает ограниченное количество в составе стали таких элементов, как углерод, марганец, кремний, сера и фосфор.
Легированные стали общего назначения.
Данные стали содержат, как правило, ограниченное количество легирующих элементов и используются, как правило, без термической обработки (или после отжига или нормализации). Эти стали находят применение при изготовлении фасонных профилей, листов для металлоконструкций, судового и котельного листа. Подобно углеродистым сталям они отличаются сравнительно невысоким пределом прочности, минимальное значение которого отражается в марке. В обозначении марки могут находить отражение содержание углерода, легирующих элементов, серы и фосфора.
К этой группе относятся следующие подгруппы: стали с высоким пределом текучести для клепаных и сварных конструкций, стали свариваемые котельные с высоким пределом прочности, стали с высоким пределом текучести, стали полукоррозионностойкие.
Эта группа обозначается буквой А, далее следуют цифры, отражающие минимальное значение предела прочности в Н/мм2, далее одна или несколько заглавных букв, отражающих основные легирующие элементы, далее, при необходимости, цифры, отражающие содержание главного легирующего элемента. Иногда непосредственно после буквы А приводится буква S, свидетельствующая о гарантированной свариваемости.
Специальные легированные стали. Данные стали используются после термической обработки и подразделяются на низколегированные и высоколегированные.
Низколегированные специальные стали. Данные стали содержат не более 5% любого легирующего элемента. Маркировка таких сталей осуществляется следующим образом. В начале марки стоят цифры, соответствующие содержанию углерода, умноженному на 100. Далее заглавные буквы, соответствующие легирующим элементам, причем последовательность букв обусловлена большим процентным содержанием. Далее цифры, отражающие содержание легирующих элементов. Эти цифры формируются следующим образом. Берется произведение содержания хрома, марганца, кобальта, никеля и кремния в сотых долях, округляется до целого числа и умножается на 4. Возможно иное формирование этой цифры: десятикратное произведение содержания остальных элементов в сотых долях, округленное до целого числа. Например, 100С6 - сталь следующего состава: 1.0% С, 0,4% Mn, 0.3%Si, 1.5%Cr; 42CD4 - 0.42%С, 0.4%Si, 1.0%Cr, 0.2%Мп; 60NCDV06-02 - 0.6%С, 0.8%Mn, 0.4%Si, 0.5%Cr, 1.5%Ni, 0.3%Мо, 0.2%V.
Как правило, легирующий элемент не указывается, если его содержание меньше: 1,2% для суммы марганца и кремния; 0,5% никеля; 0,25% хрома; 0,10% молибдена и 0,05% ванадия. В начале марки таких сталей ставится буква Z. Цифры, приводимые в марке, соответствуют действительному содержанию легирующих элементов. В тех случаях, когда содержание легирующего элемента не превышает 10%, перед цифрой ставится 0. Например: Z5CN1 8-08 - хромоникелевая сталь с содержанием 0.05%С, 1 8%Сг, 8%Ni. Z8CNT1 8-8 - хромоникелевая сталь с содержанием 0.08%С, 1 8%Сг, 8%Ni и 0.5% Ti.
Возможно использование в маркировках цифр, отражающих состояние сталей: 0—после термообработки, 1 —после отжига, 2—после закалки, 3—после закалки и отпуска, 5—после стабилизации, 9—по особым техническим требованиям.