Получен патент на способ производства горячекатаных плит из непрерывно-литых заготовок коррозионностойких сталей аустенитного класса
16 апреля 2018
Компания "Балтийская нержавеющая сталь" получила патент на способ производства горячекатаных плит из непрерывно-литых заготовок коррозионностойких сталей аустенитного класса (Белокопытов Н.П., Тумко А.Н., Ажеганов Л.А., Белокопытов В.Н.).
Изобретение относится к области горячей прокатки. Способ производства горячекатаных плит толщиной 60-100 мм из непрерывно-литых заготовок из стали 08-12Х18Н10Т для изготовления конструкций атомных энергетических установок включает нагрев непрерывно-литой заготовки перед прокаткой при регламентированной температуре с регламентированной выдержкой, горячую прокатку на толстолистовом реверсивном стане за несколько проходов с регламентированными обжатиями и температурными условиями, охлаждение после прокатки с регламентированными параметрами. Получение изделий с однородной структурой с размером зерна не крупнее №3 по ГОСТ 5639-82 и повышение механических свойств при минимальной себестоимости обеспечиваются за счет того, что прокатку осуществляют в нескольких проходах с регламентированными температурно-деформационными параметрами, после прокатки и охлаждения проводят термическую обработку горячекатаных плит, нагрев, затем охлаждение на воздухе.
Изобретение относится к области горячей прокатки. Способ производства горячекатаных плит толщиной 60-100 мм из непрерывно-литых заготовок из стали 08-12Х18Н10Т для изготовления конструкций атомных энергетических установок включает нагрев непрерывно-литой заготовки перед прокаткой при регламентированной температуре с регламентированной выдержкой, горячую прокатку на толстолистовом реверсивном стане за несколько проходов с регламентированными обжатиями и температурными условиями, охлаждение после прокатки с регламентированными параметрами. Получение изделий с однородной структурой с размером зерна не крупнее №3 по ГОСТ 5639-82 и повышение механических свойств при минимальной себестоимости обеспечиваются за счет того, что прокатку осуществляют в нескольких проходах с регламентированными температурно-деформационными параметрами, после прокатки и охлаждения проводят термическую обработку горячекатаных плит, нагрев, затем охлаждение на воздухе.